प्लास्टिक सफाई कवर चिकनी फ्लिप डिटर्जेंट कैप स्क्रू कैप के साथ बोतल कैप

उत्पाद का वर्णन:

यहाँ मुख्य विशेषताएं दी गई हैंः

सीलिंग तंत्र: डिटर्जेंट के टोपी में आमतौर पर एक सुरक्षित सीलिंग तंत्र होता है ताकि भंडारण और परिवहन के दौरान रिसाव को रोका जा सके और उत्पाद की अखंडता बनाए रखी जा सके।

खुराक नियंत्रण: बहुत से डिटर्जेंट कैप को इनबिल्ट उपायों या डिस्पेंसर सिस्टम के साथ डिज़ाइन किया गया है जो उपयोगकर्ताओं को डिटर्जेंट की मात्रा को नियंत्रित करने में मदद करते हैं जो वे डालने या वितरित करते हैं, अपशिष्ट को कम करते हैं और उचित उपयोग सुनिश्चित करते हैं।

बाल सुरक्षा: कुछ डिटर्जेंट टोपी में बच्चों के लिए सुरक्षित सुविधाएं होती हैं, जैसे कि धक्का-बकवास बंद करने या ताला लगाने के तंत्र, ताकि बच्चों द्वारा आकस्मिक निगलने से रोका जा सके और घर की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

संगतता: वे डिटर्जेंट की बोतलों पर सुरक्षित रूप से फिट होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, पैकेजिंग के साथ संगतता सुनिश्चित करते हैं और रिसाव या रिसाव के जोखिम को कम करते हैं।

एर्गोनोमिक डिजाइन: डिटर्जेंट कैप को अक्सर आसानी से संभालने और डालने के लिए एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें बनावट वाले हैंडल या एर्गोनोमिक आकार जैसी विशेषताएं होती हैं जो उन्हें उपयोग करने में आरामदायक बनाती हैं।

सामग्री की स्थायित्व: पॉलीएथिलीन (पीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी टिकाऊ सामग्री से बने डिटर्जेंट कैप रसायनों के प्रतिरोधी होते हैं और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

यहां विनिर्माण प्रक्रिया और इसमें शामिल सिद्धांतों का अवलोकन दिया गया हैः

सामग्री का चयन: डिटर्जेंट कैप आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री जैसे पॉलीएथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), या कभी-कभी पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) से बने होते हैं।इन सामग्रियों को उनकी स्थायित्व के लिए चुना जाता है, रासायनिक प्रतिरोध और डिटर्जेंट फॉर्मूलेशन के संपर्क के लिए उपयुक्तता।

इंजेक्शन मोल्डिंग: डिटर्जेंट टोपी के लिए सबसे आम विनिर्माण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है।इस प्रक्रिया में प्लास्टिक के राल के छिलके पिघलते हैं और उच्च दबाव के तहत पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड की गुहा में इंजेक्ट किया जाता हैमोल्ड को ढक्कन के वांछित आकार और विशेषताओं को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें स्क्रू ढक्कन के लिए धागे, फ्लिप-टॉप ढक्कन के लिए हिंज तंत्र, या पंप डिस्पेंसर के लिए आधार शामिल हैं।

डिजाइन और उपकरण: उत्पादन शुरू होने से पहले, इंजीनियर और डिजाइनर टोपी के विस्तृत सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) चित्र बनाते हैं। ये डिजाइन आयाम, फीचर्स जैसे धागे या सील तत्वों को निर्दिष्ट करते हैं,और किसी भी कस्टम ब्रांडिंग या लेबलिंग विवरणइसके बाद इन डिजाइनों के आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कैप बनाने के लिए टूलिंग मोल्ड को मशीनीकृत किया जाता है।

मोल्ड सेटअप: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को डिटर्जेंट कैप के उत्पादन के लिए उपयुक्त मोल्ड के साथ स्थापित किया जाता है। इसमें मोल्ड को मशीन में स्थापित करना शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि यह सुरक्षित रूप से क्लैंप हो,और तापमान जैसे इंजेक्शन मापदंडों की स्थापना, दबाव और ठंडा होने का समय।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

1) क्या हम अपने पहले आदेश में एक कंटेनर में कई आइटम आकार को जोड़ सकते हैं?

हाँ, आप कर सकते हैं. लेकिन प्रत्येक आदेशित वस्तु की मात्रा हमारे MOQ तक पहुंचनी चाहिए.

2) पैकिंग की शर्तें क्या हैं?
आम तौर पर, हम अपने सामानों को पीपी बैग और भूरे रंग के कार्टन में पैक करते हैं। यदि आपके पास विशेष आवश्यकताएं हैं, तो हम आपके मानकों के अनुसार पैक कर सकते हैं।

3) आप गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करते हैं?
हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने बनाएंगे, और नमूना अनुमोदित होने के बाद, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करेंगे। उत्पादन के दौरान 100% निरीक्षण करना; फिर पैकिंग से पहले यादृच्छिक निरीक्षण करना;हमारे पास प्रसव से पहले 100% परीक्षण है, पैकिंग के बाद तस्वीरें लेना।

4) यदि कोई गुणवत्ता समस्या है, तो आप इसे हमारे लिए कैसे हल कर सकते हैं?
यदि कोई टूटा हुआ या दोषपूर्ण उत्पाद पाया गया है, तो आप मूल कार्टन से तस्वीरें लेंगे। सभी टूटे हुए अगले आदेश से वापस किए जाएंगे।

5)सामान्य lead time क्या है?
छोटे आदेशों के लिए, अगर स्टॉक है हम अपने 30% जमा प्राप्त करने के बाद 10 कार्य दिवसों के भीतर भेज देंगे. बड़ी मात्रा के लिए,
डिलीवरी का समय 25-30 कार्यदिवस है जब हमें आपकी 30% जमा राशि प्राप्त होती है।