कारखाने चीन निर्माता प्लास्टिक स्क्रू स्पॉट के साथ टोपी के साथ पेय स्पॉट बैग पैकेजिंग के लिए

उत्पाद का वर्णन:

यह एक सिंहावलोकन है कि वे कैसे बनाए जाते हैंः

1सामग्री का चयन

सामग्री के प्रकार: टोपी वाले पेंच स्पूट आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले, खाद्य ग्रेड प्लास्टिक जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीएथिलीन (पीई), या पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) से बने होते हैं।इन सामग्रियों को उनकी स्थायित्व के लिए चुना जाता है, लचीलापन और रसायनों के प्रतिरोध।

सुरक्षा और अनुपालनः उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को सुरक्षा नियमों जैसे कि खाद्य संपर्क सामग्री के लिए एफडीए मानकों या अन्य प्रासंगिक स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करना चाहिए।

2. डिजाइन और इंजीनियरिंग

थ्री-डी मॉडलिंगः डिजाइन प्रक्रिया कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पेंच स्पूट और कैप के विस्तृत 3 डी मॉडल बनाने से शुरू होती है।ये मॉडल अंतिम उत्पाद की कल्पना करने और आवश्यक समायोजन करने में मदद करते हैं.

थ्रेड डिजाइनः स्पूट और कैप पर स्क्रू थ्रेड को एक तंग, लीक-प्रूफ फिट सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से इंजीनियर किया जाना चाहिए। इसमें उपयुक्त थ्रेड प्रकार का चयन शामिल है (उदाहरण के लिए, एकल स्टार्ट,मल्टी-स्टार्ट) और आयाम.

एर्गोनॉमिक्सः टोपी को आसानी से पकड़ने और मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उपयोगकर्ता की सुविधा सुनिश्चित होती है। टोपी के बाहरी हिस्से में पकड़ बढ़ाने के लिए रिज या कर्ल जैसी विशेषताएं जोड़ी जा सकती हैं।

3मोल्डिंग प्रक्रिया

इंजेक्शन मोल्डिंग: स्क्रू स्पूट्स और कैप के उत्पादन के लिए प्राथमिक विनिर्माण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है। इस प्रक्रिया में,पिघले हुए प्लास्टिक को एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है जहां यह ठंडा हो जाता है और वांछित आकार में ठोस हो जाता है.

मोल्ड डिजाइनः मोल्ड को ऐसे डिजाइन किया जाना चाहिए कि इसमें नल और टोपी के जटिल विवरण शामिल हों, जिसमें धागे और किसी भी अतिरिक्त विशेषताएं जैसे कि छेड़छाड़-प्रमाणित सील शामिल हों।

चक्र समयः इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को गति और दक्षता के लिए अनुकूलित किया गया है, गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन उत्पादन को अधिकतम करने के लिए चक्र समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण: मोल्डिंग के बाद, घटकों को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इसमें आयामी जांच, शक्ति परीक्षण और रिसाव परीक्षण शामिल हैं।

एफक्यूए: